深冷處理對W6Mo5Cr4V2高速鋼硬度和沖擊性能的影響

市場對高性能的高速鋼都存在較大的需求，而我國在這方面的研究與*國家相比還存在一定的
差距。從高速鋼工模具失效的統(tǒng)計分析得出大多數(shù)高速鋼工模具的失效就是因為熱處理工藝不當(dāng)導(dǎo)致。可見熱處理是改善材料組織性能的主要手段，而深冷處理是傳統(tǒng)熱處理工藝的延伸和拓展，越來越多的試驗研究表明，深冷處理能夠改善材料的顯微組織，提高材料的力學(xué)性能，但對深冷處理工藝參數(shù)的優(yōu)化仍需進(jìn)一步的探索和研究。本文主要通過正交試驗設(shè)計對淬火溫度、深冷溫度、深冷次數(shù)和回火溫度進(jìn)行工藝優(yōu)化，研究深冷工藝W6Mo5Cr4V2 高速鋼( 以下簡稱 W6 高速鋼) 硬度和沖擊性能的影響。因此，正交試驗所得優(yōu)組合為淬火溫度 1180 ℃、深冷溫度 － 155 ℃、深冷次數(shù) 1 次、回火溫度 560 ℃。此外，10 號試樣是經(jīng)過傳統(tǒng)熱處理工藝處理( 淬 火 + 回火) 的試樣，8 號試樣是在 10 號試樣基礎(chǔ)上增加了深冷工藝( 淬火 + 深冷 + 回火) ，從兩者的硬度及沖擊吸收能量對比可知，經(jīng)過深冷處理的 8 號試樣比未經(jīng)深冷處理的10 號試樣的硬度提高了 1． 1 HＲC，沖擊吸收能量提升了 10． 7% 。因此，在傳統(tǒng)熱處理過程中增加深冷處理可在一定程度上對 W6 高速鋼的沖擊性、

深冷處理對W6Mo5Cr4V2高速鋼硬度和沖擊性能的影響

超深冷處理箱控制系統(tǒng)：

該系統(tǒng)溫控儀表具有PID自動調(diào)節(jié)功能，可設(shè)置多條工藝曲線，每條曲線可分步設(shè)置工藝，帶工藝記錄功能、遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，所有程序結(jié)束后自動報警斷電。電氣操作分手動和智能儀表控制兩種方式，可通過控制柜面板上的手動/自動選擇開關(guān)，并可在設(shè)備運(yùn)行過程中轉(zhuǎn)換。配合電氣聯(lián)鎖及報警，確保使用安全。（特殊要求時可設(shè)計獨立電箱、人機(jī)介面輸入、PLC智能控制以及工控機(jī)控制） 

超深冷處理箱型號規(guī)格

 型 號 工作室尺寸 

( L×W×H ) 外形尺寸 

( L×W×H ) 冷凍能力

( KG )

Cryometal-50L 400×350×350 1150×810×780 80

Cryometal-80L 500×400×400 1250×860×830 150

Cryometal-150L 600×500×500 1430×960×960 300

Cryometal-250L 700×600×600 1530×1060×1060 500

Cryometal-320L 900×600×600 1700×1180×1220 650

Cryometal-490L 1000×700×700 1800×1280×1220 1000

Cryometal-768L 1200×800×800 2000×1380×1320 1500

Cryometal-1500L 1500×1000×1000 2300×1700×1550 2500

Cryometal-2000L 2000×1000×1000 2800×1700×1550 3000

Cryometal-3000L 3000×1000×1000 3800×1700×1550 5000

超深冷處理箱技術(shù)參數(shù)　

裝載量：80～20000kg 　 

工作溫度：-190℃～室溫、-190℃～200℃（可任意調(diào)節(jié)）

控制方法：人工智能儀表控制、PLC觸摸屏、工控機(jī)

控溫精度：±1℃

溫均性：±3℃

空箱降溫速率：0～10℃/min

空箱升溫速率：0～5℃/min

配電規(guī)格：380V/50HZ，220V/50HZ（可選擇）

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